Производство и грануляция удобрения
Состоит из:
1. Пресс гранулятор производительность, которого 2-3 тонны в час, которая зависит от диаметра гранулы и её влажности.
2. Смеситель непрерывного действия, объемом 2-3 куба, предназначен для: смешивания 2-3 компонентов из которых приготавливают смесь для гранулирования, обеспечивающую непрерывную работу пресса.
3. Окомкователь-сушилка, служит для окомкования гранул, сушки и разделения по фракциям.
4. Газификатор работает на щепе, брикетах, пеллете из лигнина, куриного помета, отходах подсолнуха и кукурузы производит газ, который подается в окомкователь для сушки, часть газа идет на собственные нужды. Из щепы, которая отработала в газификаторе, производится древесный уголь. Из древесного угля производим брикет Pini&key, а так же может добавляться в состав удобрения. Такой брикет применяется для мангалов, камина, кальяна. Реализация брикетов из древесного угля перекрывает все затраты на производство газа и электроэнергии.
Стоимость основного оборудования
1. Газификатор – 1 280 000 грн
2. Смеситель – 148 000 – 165 000грн
3. Пресс шнековый ПШ-3000 с запасным шнеком и второй фильерой, подпрессовщиком и ножом - 390 000 – 420 000 грн
4. Узел подачи сырья в смеситель – 280 000 грн
5. Окомкователь – 240 000 грн
Итог: от 2 338 000 до 2 385 000 грн
Технология производства удобрения:
Автоматизированный процесс, погрузчиком в бункера засыпают нужные компоненты для получения смеси удобрения.
Например: в «Бункер №1» - гуматы, «Бункер №2» - крейда ( лигнин ), «Бункер №3» - куриный помет и т.д.. Заказчик определяет самостоятельно из каких компонентов производить удобрение. С помощью питателей под бункерами, на которых стоят частотные преобразователи, подаются компоненты в нужных пропорциях на конвейер и затем в смеситель. Смеситель тщательно перемешивает сырье, если требуется -добавляется вода. Влажность грануляции 25-28%, ниже 25% смесь не будет окомковываться.
После тщательного перемешивания получается смесь необходимая по составу для удобрения. Грануляция производится с помощью пресса, на фильере с отверстием 5.5 - 6.0 мм, обрезая выходящую гранулу на длину 6 мм, так мы получили заготовку для окомкователя.
Окомкователь длиной 6 метров, посредством вращения, производит гранулу круглой формы, проходя по всей длине, гранула высыхает и дополнительно уменьшается в размере на 0.5 мм. В конце окомкователя ставится две или три сетки, готовая продукция рассеивается на фракции: более 6 мм, 2 - 6 мм и менее 2 мм. Дальше готовая продукция проходит через конвейер охлаждения, гранула высыпается в БИГ-БЕГ, мешки или просто насыпью в бункер.
Сушка гранул производится в окомкователе горелками, которые нагревают воздух в трубе до температур 70 - 80 градусов, газ в горелки подается из ресивера газификатора (см. описание газификатора).
Линия по производству удобрения полностью не зависит от поставщиков электроэнергии и газа. Дополнительно ставим генератор который работает на газе с газификатора, так как в настоящее время энергетическая независимость очень важна для производства, тем более при правильном планировании электроэнергия производится практически бесплатно, как побочный продукт.